有些玻璃胶在施胶时出现“---”、“---”的气泡声，是什么原因？
可能有三种原因：
一、分装时技术不过关，胶瓶内混入了空气；
二、少数厂家故意不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉；
三、有些胶由于不是硅酮胶，其中增加的填充料会与玻璃胶包装瓶的pe软胶发生轻微化学反应，令胶瓶有胀大的现象出现，空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙，在施胶时就会打出“---”、“---”的气泡声。
克服这种现象的有效方法是：换用软包装，烟台硅酮耐候胶，注意产品存放环境（30℃以下阴凉处）。
很多品牌的中性胶都有过类似现象，经认真检测和反复实验确认并不是胶的问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的会释放出气体（在50℃左右开始挥发），---遇到太阳直射或高温反应更---。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，硅酮耐候胶品牌，胶释放的气体就只能---完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，硅酮耐候胶生产，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，硅酮耐候胶怎么用，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
在低温环境下，过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观---和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶，小要求储存环境不低于-5°c。
在高湿环境下，硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大，硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关，要求储存环境的相对湿度≤70%。
硬管硅酮胶的包装为pe材料，软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下，铝膜材料的水蒸气透过率低于pe材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此，在同样的储存环境下，需要关注硬包装产品的保质期。
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