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中性透明胶变黄是什么原因？

· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，硅酮耐候胶生产，原因是这两种原料带有“胺基”，硅酮耐候胶生产厂家，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，硅酮耐候胶价格，有可能导致中性胶固化后变黄;

· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？

· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

· 黑点是原材料不干净所引起的。

为提高建筑硅酮密封胶固化速度，需要在胶体中添加催化剂，一般会选用有机金属络合物。在密封胶生产时，催化剂是根据实际使用需求进行调整的，主要考虑的因素是季节温度变化。

密封胶各种各样的颜色主要是用颜料进行调制出来的，如黑色的碳黑、白色的钛、各种色彩的金属化合物。各种颜色的密封胶中，黑色的性能，一般结构胶都建议使用黑色的。

一些密封胶需要增加特殊的成分提高某些方面的性能，如阻燃剂可以让密封胶具有阻燃性能；防霉剂可以使密封胶抑制霉菌的滋生。